2022年4月10日刊行
学科の急所編集委員会編
技能検定の参考書としてだけでなく、機械工作法のテキスト、自習書としても使える、日常作業にピッタリの実質本位の機械工作法の書。上巻は機械要素・製図など共通分野。
付録・2021年度前期実施問題収録
定価2,200円(本体価格2,000円+消費税)
A5判/336頁/ISBN978-488049-971-0
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学科の急所 上巻
- 機械要素 -
【急所】 ねじ、ボルト・ナット・小ねじ、歯車、キー・ピン・コッタ・リベット、軸と軸継手、軸受、巻掛け伝動装置、リンク・カム・ばね・ブレーキ、管用機素
…………………………………………………13
■自己診断……………………………………31
■ねじ
1.ねじの原理…………………………………33
2.ねじの種類と用途…………………………36
3.ねじの表わしかたと精度および測定………40
■ボルト・ナット・小ねじ
1.六角ボルト…………………………………43
2.ボルトの用途………………………………44
3.ナットの種類と用途………………………46
4.小ねじおよび特殊ねじ……………………46
5.座金およびナットのゆるみ止め…………48
よく出題される問題…………………………50
■歯車
1.歯車基礎……………………………………53
2.歯車の種類と用途…………………………60
3.歯車の伝動比………………………………65
4.歯車の測定…………………………………66
5.歯車の加工と材料…………………………68
よく出題される問題……………………………70
■キー・ピン・コッタ・リベット
1.キー…………………………………………72
2.ピン・コッタ・リベット…………………………75
■軸と軸継手
1.軸……………………………………………78
2.軸継手………………………………………80
よく出題される問題……………………………85
■軸 受
1.軸受の分類…………………………………87
2.すべり軸受…………………………………87
3.ころがり軸受 ………………………………90
よく出題される問題…………………………101
■巻掛け伝動装置
1.ベルト伝導……………………………… 102
2.ロープ伝導……………………………… 105
3.チェーン伝導…………………………… 105
■リンク・カム・ばね・ブレーキ
1.リンク装置……………………………… 106
2.カム……………………………………… 107
3.ばね……………………………………… 108
4.ブレーキ………………………………… 110
よく出題される問題……………………… 113
■管用機素
1.管………………………………………… 116
2.管継手…………………………………… 117
3.バルブおよびコック……………………… 118
4.密封装置………………………………… 121
■各種テーパ ……………………………… 125
よく出題される問題………………………… 128
- 材 料 -
【急所】 金属の性質、鉄鋼材料、熱処理、非鉄金属、非金属材料、金属材料試験法………………………… 131
■自己診断…………………………………… 144
■金属の性質
1.機械的性質……………………………… 145
2.合金の一般的性質……………………… 146
3.加工硬化………………………………… 146
4.金属材料の性質………………………… 147
■鉄鋼材料
1.鉄と鋼…………………………………… 150
2.鋳鉄……………………………………… 151
3.炭素鋼…………………………………… 155
4.特殊鋼…………………………………… 159
5.工具鋼…………………………………… 162
6.鉄鋼の被削性…………………………… 164
■熱処理
1.鉄と鋼の組織…………………………… 167
2.鋼の熱処理……………………………… 170
3.鋼の表面硬化法………………………… 177
よく出題される問題………………………… 181
■非鉄金属
1.単金属…………………………………… 185
2.銅合金・軽合金………………………… 186
3.軸受用合金……………………………… 189
4.可溶合金………………………………… 190
5.チタン…………………………………… 190
6.非鉄金属材料の被削性………………… 191
■非金属材料
木材……………………………………… 192
コンクリート……………………………… 192
皮革……………………………………… 192
ゴム……………………………………… 193
合成樹脂………………………………… 193
塗料……………………………………… 194
石綿……………………………………… 195
ファイバー……………………………… 196
よく出題される問題……………………… 197
■金属材料の機械的試験法
1.強さとその試験法……………………… 199
2.硬さとその試験法……………………… 200
3.ねばり強さとその試験法……………… 202
4.その他の試験法 ……………………… 204
よく出題される問題……………………… 209
- 材料力学 -
【急所】 材料力学………………………… 212
■自己診断………………………………… 214
■荷重と応力
1.荷重…………………………………… 215
2.応力…………………………………… 216
3.ひずみ………………………………… 220
4.弾性限度、降伏点、極限強さ………… 221
5.許容応力と安全率…………………… 223
6.応力集中……………………………… 225
■はりの強さ
はり…………………………………… 228
断面形状とはりの曲げ強さ…………… 228
はりの種類…………………………… 229
支点の反力…………………………… 229
せん断応力図と曲げモーメント図… 230
よく出題される問題 …………………… 231
- 電 気 -
【急所】 電気……………………………… 234
■自己診断………………………………… 236
■電気の要素
1.電流・電圧・抵抗………………………… 237
2.交流……………………………………… 240
3.電磁誘導作用…………………………… 242
■電気機器
1.開閉器(スイッチ)……………………… 243
2.ヒューズ………………………………… 244
■電動機
1.電動機の種類…………………………… 247
2.交流電動機……………………………… 247
3.直流電動機……………………………… 250
4.工作機械に使われる電動機…………… 251
5.周波数による影響……………………… 252
6.三相誘導電動機の故障と対象………… 253
よく出題される問題……………………… 257
- 潤 滑 -
【急所】 潤滑……………………………… 262
■自己診断………………………………… 264
■潤滑油剤
1.潤滑と油膜……………………………… 265
2.潤滑油剤使用の目的とその選びかた… 265
3.潤滑油剤の種類、特徴、用途………… 266
4.潤滑油の劣化…………………………… 271
■油みぞと給油穴
1.油みぞ…………………………………… 272
2.給油穴…………………………………… 273
■潤滑方式
潤滑方式の種類、用途、特徴…………… 274
よく出題される問題……………………… 279
- 油圧および空圧 -
【急所】 油圧および空圧………………… 282
■自己診断………………………………… 283
■油圧
1.油圧の定義と特徴……………………… 284
2.作動油…………………………………… 284
3.油圧機器………………………………… 286
4.油圧回路に生じやすい故障と対策…… 291
■空圧
1.空気の圧力……………………………… 292
2.空圧機器・装置の構成要素…………… 292
よく出題される問題……………………… 294
- 品質管理 -
【急所】 品質管理………………………… 296
■自己診断………………………………… 298
■品質管理
1.品質管理の定義………………………… 299
2.品質管理に用いられる一般的な手法… 299
3.問題点の抽出…………………………… 299
4.製造工程の調査………………………… 301
5.製造工程の管理………………………… 302
6.抜取検査と全数検査…………………… 305
よく出題される問題……………………… 306
- 製 図 -
【急所】 機械製図法、各種記号………… 310
■自己診断………………………………… 314
■機械製図法
1.投影法…………………………………… 316
2.線の用法………………………………… 318
3.投影図の表わしかた…………………… 321
4.断面図の表わしかた…………………… 323
5.図形の省略……………………………… 327
6.特殊な図示法…………………………… 328
7.寸法記入方法…………………………… 330
8.各種部品図示法………………………… 338
■各種記号
1.製品の幾何特性仕様…………………… 343
2.はめあい方式…………………………… 345
3.材料記号………………………………… 348
4.溶接記号………………………………… 349
よく出題される問題………………………… 351
- 安全衛生 -
【急所】 安全衛生………………………… 354
■自己診断………………………………… 355
■安全衛生
1.一般共通の安全衛生…………………… 356
2.各種作業における安全………………… 357
3.仕上げ、組立ての安全作業…………… 359
4.電動工具、空気工具の安全…………… 359
5.運搬作業の安全………………………… 360
6.機械作業の衛生に関する法律と規則、作業環境…… 361
よく出題される問題……………………… 362
最近の出題問題(その1)………………… 364